Металлообработка в электронике (металлообрабатывающие станки, хобби, искусство)

[Васисуалий]

Вот и родилась идея создать тему, в которой можно поговорить об металлообработке в условиях небольшой мастсерской или хобби. Попробуем?

Сразу надо бы указать, что эта тема ни коим образом не может составить конкуренцию таким серьезным и специализированным сайтам, как Чипмейкер, где о металлобработке сказано уже пожалуй все, но мы ведь тоже можем что то добавить?

Ссылки на актуальные ресурсы:

Форум ЧИПМЕЙКЕР >>  ссылка скрыта от публикации 

 

[Васисуалий]

Надо воткнуть первую фотку...

JET BD920

Фотка старая, новые будут позже. Сейчас небольшая перестановка и станок временно недоступен...

 

[gnu]

Попробуем?

Ну давай попробуем ,тем более ,что я вроде обещал .
Сразу скажу,что я никоим образом не претендую на звание гуру в обработке металла. Так уж вышло ,что довелось мне работать лет этак 40 назад в качестве токаря и потом наладчика станков с ЧПУ и даже доработался до 4 и 5 разряда из 6 возможных, по тогдашней классификации. С тех пор всё позабыл конечно .Но к огромному моему удивлению, руки сами дёргают всякие ручки почти без участия головы. С некоторых пор люблю лазить по барахолкам и откапывать всякую ерунду а также увлёкся ламповыми усилителями и прочим винилом.
Посему без станков чтобы изготовить недостающее сложно обойтись.
Это первый мой станочек. Но несмотря на размеры очень даже выручал. Можно и как фрезерный использовать.
Попался на барахолке в непотребном состоянии .Ну и пришлось малость повозится. Фото тогда после и сейчас

Добавлено: 27 Мар 2020

Васисуалий, пойдёт так ?

 

[Васисуалий]

На втором фото забавная штука! Получается снимаем левую бабку и получаем типа сверлилки-фрезера? А на последнем фото я вижу УДГ!

Я вот чего подумал.... Ну точнее это то, что знает любой, кто сталкивался с токаркой-фрезеровкой и прочей металлообработкой - ОСНАСТКА! Вот, что важнее! Не сам станок, ну, разумеется, когда он есть, а его оснастка!

Давайте поговорим об оснастке! Как что и почему так? Кто чем пользуется?

 

[gnu]

Давайте поговорим об оснастке!

Я думаю ,не стоит всё и сразу .Давай сначала станков наваляем,а потом по мере возникновения вопросов и об оснастке разговор сам начнётся.

 

[gnu]

Получается снимаем левую бабку и получаем типа сверлилки-фрезера? А на последнем фото я вижу УДГ!

Станочек этот позиционируется как часовой хоббийный.Не смотря на скромные размеры позволяет делать довольно многое и даже с хорошей точностью. Разумеется тормозной диск от камаза никоим образом не полезет.
Подробнее о конструкции и комплектации можно посмотреть тут,кстати хороший сайт по всяким разным станкам.
 ссылка скрыта от публикации 

 

[gnu]

Поскольку возможности предыдущего станка довольно ограничены,то через некоторое время появился ещё один помощник по соседсву .
21 век все же на дворе и когда то сложные и дорогие технологии стали доступны даже в домашних условиях.
На фото ,жаль плохо видно ,да и не делаю я обычно много фотографий, станочек изготавливает мелкую шестерёнку для часов. 4 оси вполне позволяют это.
Ну и сделать переднюю панель для усилителя теперь совсем просто. Печатные платы также сверлит с недостижимой вручную точностью и скоростью.

 

[Blindy]

прикольный агрегат на последнем фото!
А в части железа, имхо, тут очень мало специалистов.
Не тот профиль. Зато на чипе... ни хрена электронщикам о понтах не известно!

Добавлено: 27 Мар 2020

Сам станков не имею, но как то так вышло, что ремонтирую их любые. Ну и знаю о них прилично. 6й слесарный из шести возможных, стаж ремонта любого и всяческого оборудования лет 20.

 

[gnu]

Не тот профиль.

Да это понятно,что особого развития в теме не будет.Пусть народ познакомится малость.

Зато на чипе... ни хрена электронщикам о понтах не известно!

Я там сам постоянно ума-разума набираюсь. Зато по промэлектронике там мало спецов.Иногда помогаю людям чем могу и сюда мужики тоже заглядывают в раздел промки.

 

[Blindy]

gnu, редко сейчас промки касаюсь, стиралки больше Но тоже приходилось. А в части токарных поделок мелких - жидковаты станочки, имхо. Станины слабые. Только если анкеровать на стальной верстак из 20 ки листовой.

 

[gnu]

А в части токарных поделок мелких - жидковаты станочки, имхо. Станины слабые.

Так никто и не сомневается. Просто каждому овощу свой фрукт. Задачи у хоббийщика обычно не такие чтоб пятилетку за 3 года.
При правильном подходе вполне можно сделать очень хитрую и точную деталь ,единственный фактор затраченное время .К сожалению вечно маловато.

 

[Васисуалий]

История...

Как то уже давно, когда у меня появился токарник, я много экспериментировал с разными всякими железками и вот попалась задача - выточить втулку для стирки. И тут меня вштырило! Оказалось, что у меня есть калибр на внешний диаметр этой втулки и я решил изготовить деталь точно в размер. Разумеется, выточить это простой обдиркой я не мог. Ну кто точил, особенно на маленьких токарниках, тот понимает проблему жесткости. В общем скажу, что получить размер с двумя нолями сложно, но вполне достижимо! Вот эта втулка вполне соответствовала поставленной задаче, так что два ноля на хоббийном токарнике это не миф, а достижимый результат. Хотя это не так и просто!

 

[gnu]

два ноля на хоббийном токарнике это не миф, а достижимый результат

Можешь мне поверить,что на вполне взрослых станках типа 16К20 ,1К62 и тп ,существуют те же проблемы.Тут только опыт помогает и некоторые ухищрения .
Например даже вот так наспех прям сейчас установленная штука существенно облегчит положение

 

[Васисуалий]

существенно облегчит положение

Таки да! Индикаторы выручают... Вот имею такое вот счастье.

Вот такое еще чудо есть. Но проблемка в том, что у меня нет для него штатива и столика.

Есть еще пара, но что то я их найти не могу. Моя уборка затянулась и лежат еще коробки с хламом, которые я разберу чуть позже. Наверно там еще индикаторы валяются....

 

[gnu]

Вот имею такое вот счастье.

Магнитную стойку желательно иметь,или хоть от динамика магнит приколхозить.
И для получения точного размера нужна как бы стратегия обработки. Допустим нам нужно получит некий точный размер ,измеряя любым штангенциркулем делаем сколько нужно черновые проходы ,но в конце оставляем миллиметр -полтора до нужного размера. Возможно придётся заменить резец на чистовой ,протачиваем половину того,что оставили ,измеряем теперь уже микрометром и по часам подаём оставшийся размер .Слишком мало на чистовой проход тоже не надо оставлять-резец плохо будет резать. Как то так .Попробуй ,через несколько раз начнёт получаться всё легче и быстрее. Чуть не забыл ,показания индикатора делить на 2

Добавлено: 28 Мар 2020

 

[Васисуалий]

Попробуй

Вот именно так и делаю. По другому оно и не получается.

 

[Blindy]

Васисуалий, втулку то прослабил по внутреннему

Добавлено: 28 Мар 2020

кстати об индикаторах... Инструмент применяете совершенно не по назначению. Для точных диаметров применяют микрометр. Индикатором проверяют биение детали и неравномерность размера.

 

[Васисуалий]

Васисуалий, втулку то прослабил по внутреннему

Да! И причем очень значительно и намеренно. Просто глянь на ось и ее состояние. Там по большому счету по крестовине мусорка плакала, но пацанам захотелось вдохнуть в этот металлолом жизнь. Мне было пофиг, меня интересовоал лишь эксперимент с внешним диаметром.

 

[Blindy]

Васисуалий, вполне ремонтируемо до состояния нового. Только станок надо такой, чтобы потом можно было крестовину в сборе проточить, с высокими центрами.
кстати размер до сотых для наружного диаметра не критичен в данном случае.

 

[Васисуалий]

Индикатором проверяют

Внимательнее глянь, что там в результате проверяют. И еще есть правило - победителя не судят! Смог сделать - молодец! Если при этом пришлось что то как то использовать "не по назначению", значит надо пересматривать назначение!

Только станок надо

Ага! Короткий ДИП500 Почему короткий? Ну просто длинный может торчать из моей мастерской на улицу на длину бОльшую, чем та, которая внутри поместится!

Короткий

Трешка

Пятерка (кажись)

размер до сотых для наружного диаметра не критичен в данном случае.

Дык он там не критичен и до десятых! Это был эксперимент!

 

[Blindy]

Васисуалий, дип то может и не 500, там по высоте центра над станиной цифра. А как на среднем фото, такому даже капиталку делал. Шпиндель на конических скользунах, каленая станина... пошабрил в молодости Высшей класса точности станок, если что
А в части инструмента... Вась, не в обиду, мне ни куда смотреть не нужно, я наверочку знаю как и когда этим пользуются. Да и пользоваться умею. Индикатор применяют только для нутромеров, на больших диаметрах. На первом фото у тебя как раз оно. А как на втором плюс штатив - для проверки биения, инструментальной проверки станка, для проверки плоскостности и прочея...

 

[chignon]

gnu, ЧПУ хорош, я на подобный одно время заглядывался, но решил что пока не нужен такой, взял простейший.
Шпиндель какой мощности?
Ты о доработках писал, хотелось подробнее, не ожидал, что в таком станке тоже что-то просится дорабатывать.

 

[gnu]

для проверки биения, инструментальной проверки станка, для проверки плоскостности и прочея...

Сразу видно ,что ты ремонтник На самом деле ещё множество мест где штатно применяется часовой индикатор. К примеру если нужно точно выставит деталь на столе фрезера,найти центр детали на том же ЧПУ и тд. Короче везде где надо некое точное перемещение измерить или увидеть. На лимбе ,допустим моего станка, цена деления 0.05 чего для посадки подшипника не достаточно .А из за неизбежных люфтов винта подачи ,неравномерного износа направляющих ,кривых рук и плохого зрения истинное перемещение вообще под вопросом. Потому и измеряется именно настоящее и на индикаторе прекрасно видно даже 0.01 мм .

Шпиндель какой мощности?
Ты о доработках писал, хотелось подробнее, не ожидал, что в таком станке тоже что-то просится дорабатывать.

800 ватт ,24000 оборотов, водяное охлаждение. Как всё китайское нуждается как минимум в чистке ,перетяжке всех болтов и проверке биений и параллельностей.

 

[gnu]

Поскольку аппетит приходит во время еды и вечно чего нибудь не хватает,появился сравнительно недавно ещё один житель.

Начитался на чипмейкере страшилок всяких ,но решил рискнуть.
Когда станок пришёл ,то оказался вполне рабочим прямо из коробки .
Однако основным для меня была возможность резать резьбы резцом.С этим у него несколько проблем было.Невозможность нарезать левую резьбу без переделки,нужно приделать так называемый трензель.Каждый раз для смены шага перебирать шестерни гитары,тоже очень не удобно
И что для квартиры довольно важно,шестерни достаточно сильно шумят.Поэтому выкинул всё это и переделал на электронику.

Источник питания и драйвер шаговика пришлось под стол поставить

Зато теперь изменение скорости подачи ,направления и шага резьбы занимает пару секунд .Плюс появилась делилка на шпинделе.

 

[ВОЛК VS]

gnu,